Le polychlorure de vinyle, abrégé comme PVC (polychlorure de vinyle) en anglais, est un monomère de chlorure de vinyle (vcm) dans les peroxydes, les composés azoïques et d'autres initiateurs ; ou sous l'action de la lumière et de la chaleur selon les polymères de mécanisme de réaction de polymérisation de radical libre constitués par polymérisation. La homopolymère de chlorure de vinyle et le copolymère de chlorure de vinyle désigné collectivement sous le nom de la résine de chlorure de vinyle.
Le PVC est une poudre blanche avec une structure amorphe. Le degré d'embranchement est petit, la densité relative est environ 1,4, la température de transition en verre est 77~90℃, et elle commence à décomposer à environ 170℃. La stabilité à la lumière et la chaleur est pauvre, au-dessus de 100℃ ou sur une longue période. L'exposition de Sun se décomposera pour produire le chlorure d'hydrogène, qui promouvra l'autocatalyze la décomposition, entraînant la décoloration, et les propriétés physiques et mécaniques diminueront également rapidement. Dans des applications pratiques, des stabilisateurs doivent être ajoutés pour améliorer la stabilité pour chauffer et s'allumer.
Le poids moléculaire du PVC produit industriellement est généralement de l'ordre de 50 000 à 110 000. Il a une grande multidispersion. Les augmentations de poids moléculaire avec la diminution de la température de polymérisation ; il n'y a point de fusion pas fixe, et il commence à se ramollir à 80-85°C, et devient visco-élastique à 130°C., 160~180℃ commencent à transformer en état liquide visqueux ; il a de bonnes propriétés mécaniques, la résistance à la traction est au sujet de 60MPa, la résistance aux chocs est 5-10kJ/m2, et elle a d'excellentes propriétés diélectriques.
Le PVC était la plus grande production du monde des plastiques polyvalents, et il a un large éventail d'applications. Il est très utilisé en matériaux de construction, produits industriels, nécessités quotidiennes, cuir de plancher, carrelages, similicuir, tuyaux, fils et câbles, films de empaquetage, bouteilles, matériaux écumants, matériaux de scellage, fibres, etc.
1. Selon les propriétés physiques et les conditions de coût, composants matériels choisis. Principalement le choix du modificateur et du remplisseur. Généralement bout droit, entaille de résistance à l'impact, larme d'entaille, flexibilité, rigidité d'anneau.
2. Selon les composants matériels, considérez la sélection des additifs du procédé. Les personnes considèrent généralement des stabilisateurs et des systèmes de lubrification comme le système principal des additifs, qui sont choisis dans l'intérêt du processus. Le stabilisateur considère généralement seulement la stabilité thermique et l'influence sur la fonte. Système de lubrification, point de fusion, écoulement, demoulding. Considérez également la dispersion du système d'examen et de l'impact global sur la fonte.
3. Faites un jugement simple sur l'authenticité des matières premières a employé et l'authenticité des données d'usine. Le but principal est d'empêcher la fraude, qui est également la faiblesse de beaucoup de petites et moyennes entreprises. Particulièrement le stabilisateur composé de série, le stabilisateur composé est la composante principale de la formule d'opération de base. Parmi les sociétés rendues visite, 99% d'entre elles n'a pas su que leurs confidents ont employé des formulations de stabilisateur. Ceci signifie que 99% de petites et moyennes entreprises ne connaissent pas les vraies recettes de ouvrage de base employées par leurs entreprises du tout ! C'est également la plus grande faiblesse des techniciens domestiques actuellement, et c'est presque une plaisanterie pour dire qu'un maître principal de recette est presque une plaisanterie.
4. Comprenez l'équipement, et ayez une compréhension préliminaire de la capacité du cisaillement de la vis, du taux de compression et de l'avance. Généralement posé des questions sur le calcium lourd ou calcium léger, vis de teneur élevée en calcium ou basse vis de calcium. Comprenez la sortie prévue requise par l'équipement. Comprenez la résistance d'alimentation de moule, le rapport approximatif de libération de la poubelle de moule, et la longueur droite efficace de la matrice. Si les particules doivent considérer la perte de retraitement.
5. Selon la considération complète globale, selon la composition en matière première, considérez la stabilité, la fluidité, la dispersibilité et la supériorité de la fonte. Concevez le système initial de formule, et faites les ajustements raisonnables à la formule selon l'équipement et la représentation de fonte, et le jugement de la représentation initiale du produit.
Exemple 1 :
Les gisements légers de calcium ont un de large volume et seulement un peu de remplissage est employé. Quand le volume remplissant élevé est trop grand, le refoulement d'avance cause la compression inégale d'avance, la fracture de fonte, la décomposition partielle, et le courant incontrôlable de production.
Exemple 2 :
Le CPE a la dilution élevée de fonte et la chaleur de douceur, de grande viscosité et augmentée de cisaillement. Par conséquent, quand la quantité de CPE est augmentée, la fluidité du système de formule est sentie pour être particulièrement pauvre, et beaucoup de lubrification est nécessaire pour le commander. Si la lubrification est commandée par la cire et l'acide, la liaison d'interface de la fonte s'aggrave. Il est facile d'écrire le CPE pour augmenter la lubrification et pour intensifier la dureté du produit. Quand l'élastomère en caoutchouc est expulsé dans la matrice, si le corps de formule ne peut pas maîtrise des puits l'expansion, il fera facilement diminuer la représentation de fonte.
Exemple 3 :
En employant le calcium lourd, réduisez la quantité d'acide stéarique autant que possible. La tension interfaciale de l'acide stéarique au calcium lourd est trop grande, et il est facile de produire une couche d'isolement entre le PVC et la poudre de calcium. Il peut être employé pour envelopper l'eau libre. L'influence de l'affinité mutuelle de la fonte est très évidente.
Exemple 4 :
Plus la section de cisaillement est haute, plus la quantité de lubrification utilisée à la partie est grande, mais plus la consommation de lubrification à l'étape moyenne est inférieure. Comme Tongda filetant l'équipement de tuyau. Le système de lubrification n'est pas ajusté bien à la grande vitesse, et la qualité diminuera évidemment quand les augmentations de vitesse.
Exemple 5 :
Plus le silo de moule est grand, plus la stabilité thermique relativement à l'utilisation est haute. Autrement, elle aura un impact important sur la plastification et l'effet global de fonte. C'est-à-dire, le régime d'utilisation générale de l'entrepôt de moule est la lubrification de forte stabilité et basse.
Exemple 6 :
Avec la même formule, plus la vitesse courante du à deux hélices vertébral est rapide, plus le montant de lubrification requis est élevée, et plus la quantité de stabilisateur de chaleur est inférieure, autrement elle affectera le taux d'expansion de moule de vitesse et de débouché.
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